液压提升装置是大型立式储罐,贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,储罐,贮罐壁板从底层 节开始,逐块逐节向上安装。倒装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,先安装顶圈壁板和储罐,贮罐顶,然后自上而下,逐圈壁板组装焊接与顶起,交替进行,依次直到底圈壁板安装完毕。
液压提升性能特点和液压设备常见故障排除
<一>、钢索式液压提升装置性能特点
(1)液压提升装置与同吨位的大型起重设备相比具有体积小、重量轻、施工占用场地小等特点。特别是在空间狭窄、常规大型起重机械无法进入的施工场合,更具独特的优越性。适用于特大笨重件的整体吊装就位。
(2)液压提升装置的承力件为钢索,不受长度限制,特别适用于进行数百米提升高度的吊装。
(3)与卷扬机—滑轮组设备相比,该装置承载机构为并联形式,安全性能高。
(4)工艺简单,安装、拆卸方便,施工工期短,经济效益高。
(5)用本液压提升装置进行倒装施工,可降低施工作业高度。保证了设备的安装质量,可大大减轻施工人员的劳动强度。
(6)可在各种工作情况下,实现带载升、降与停留,并能随时转换。
(7)吊装作业中负载升降平稳,冲击力及震动极小。
(8)液压千斤顶具有多组同步和单组调整功能,可以任意组合单元。
(9)液压顶升设备自动化程度高,根据实际需要可选择手动操作和自动运行,且各种操作相互转换灵活。
(10)电气控制系统中,系统作业工况均有显示,清晰直观,以利于工作人员正确操作和指挥。设有故障自动报警并自动停止运行的保护,以便及时检查处理。如遇突然停电、天气异变等需中途停工和收工过夜等情况时,系统能自动闭锁,安全可靠。
<二>、液压传动设备常见故障排除方法
1、液压元件故障
通常的液压提升装置元件故障排除方法主要有:(1)齿轮泵故障:泵不出油时调整油泵的旋转方向,输出流量不足时调整电动机转速,压力不足时更换泵或更换齿轮泵或调整检修溢流阀,噪声过大时可考虑更换轴承,采用弹性连接等,发热严重时可考虑调整系统压力和流量或更换液压油;(2)叶片泵故障:泵不出油时可纠正电机转向,输出流量不足时可提高转速达到额定值,温度高时可调整压力至额定压力以下,噪声大时可将油泵降到规定转速,压力不足时重新调至所需压力;(3)溢流阀故障:压力不稳定时可考虑更换阀芯或更换清洁液压油,泄漏时可考虑更换阀芯或紧固连接处螺钉、管接头,调整无效时可考虑更换或补装弹簧;(4)液压缸故障:动作缓慢无力时可考虑增加润滑油的压力和流量,缓冲装置故障时可考虑清除脏物或适当增大间隙,活塞杆爬行时可考虑调整液压缸与导轨的平行度,外部漏油时可考虑调整压力至工作值或更换密封件;(5)换向阀故障:电磁铁过热时可考虑更换线圈或更换铁芯,换向不灵时可考虑修理或更换电磁铁或清洗、更换液压油,发生冲击或振动时可考虑减少电磁铁线圈或加弹簧垫防松、拧紧螺钉;(6)轴向柱塞泵故障:泵不运转时可考虑拆开油泵或更换中心弹簧,流量不足时可考虑适当增大变量角,泵不变量时可考虑检查同油管路或降低背压。
2、液压同路故障
通常液压同路故障的排除方法主要有:(1)速度控制同路故障:速度不稳时可考虑提高溢流阀调定值,使节流阀、调速阀前后压差达到规定值;(2)方向控制同路故障:液压缸锁不紧可换用合适的调查向阀、电液换向阀不动作时可考虑在泵的排油路上安一个单向阀、换向后工作元件仍向前走时可考虑在速度换接部位并联一个单向阀;(3)压力控制同路故障:动作不正常时可将溢流阀压力调到比顺序阀高0.5~0.8MPa,振动时可考虑降低调值、减压阀后压力不正常可考虑将减压阀外泄油路单独接油箱。
3、液压系统故障
通常液压系统故障的排除方法主要有:(1)液压顶升设备压力失常:压力过高或过低可考虑重新调整或更换减压阀、流量不足或无流量可考虑调整或更换联轴器,检查或更换变量机构等;(2)液压系统产生振动或产生噪声:液压泵吸空时可考虑吸油口在液面下2/3处与同油管用隔板隔开,控制阀故障时可考虑更换液压泵或调整转速等;(3)液压系统过热:油箱黏度过高或过低时可考虑选用合适牌号的液压油。
4、油液污染
(1)保持油箱清洁,油箱上配置密封装置以防杂质进入;(2)定期清洗输油管路、液压元件和油路过滤器;(3)定期检查输油管路和元件之间的接头及密封装置,对发现有异常现象的接头及密封装置要及时更换,各管路的接头点接触面要拧紧。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压提升器、液压提升机械及其配套设备为主,集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司,为我国安装工程的事业奉献光热,为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。
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